沖壓間隙是影響型材質量的主要因素。僅當使用凹凸模具時；上下裂縫可以重合。此時，片材截面的斜率小，相對平坦，表面光滑，毛刺小并且沒有裂紋分層。不同；中間間隙對板料部分的影響不同。模具間隙太小在材料的沖頭邊緣附近產生的裂紋進入沖頭下方的壓縮應力區域并停止發展。

從而導致在材料的沖頭邊緣附近產生裂紋凹凸模。如果它們不重疊，則橫截面材料將在兩個裂縫之間的距離處破裂兩次。產生第二個亮帶-雙亮帶。一些材料被擠壓表面毛刺。或沒有第二個亮帶，但斷口表面有間歇性的小亮塊。也就是說，零件的發亮部分過寬并且具有齒狀毛刺。其截面和毛刺所示。

模具間隙過大材料中的拉伸應力會導致拉伸斷裂過早發生。因此，斷裂面的寬帶變窄。間隙過大時產生的裂紋不重合。由第二裂紋產生的斷裂層的斜率增加了在平面上出現的兩個斜率。有時，截面的中部明顯是凹形的，毛刺不僅高而且是三角形的。

即，工件的截面是粗糙且圓形的，光條很小，并且具有長的毛刺。毛刺和截面。不均勻的模具間隙相應的下料片也可能顯得太大或太小。即，工件的截面具有不平坦的淺帶或在一側具有傾斜的毛刺。