為了選擇沖壓模具材料和熱處理要求，應考慮工件生產的批量的沖壓模具數據。如果批量小，則不必選擇高壽命的模具數據。還應考慮沖壓工件的原材料，還應考慮用于不同原材料的模具材料。他們有區別。對于沖壓模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼的耐磨性取決于硬質相，例如碳化物和基體的硬度。

兩者的硬度越高，碳化物的量越大，耐磨性越好。常用的沖壓模具鋼的耐磨性次于碳工具鋼-合金工具鋼-基礎鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼-鋼結硬質合金-硬質合金。此外，必須考慮工件的厚度，形狀，尺寸和精度要求對選擇模具數據的影響。

傳統模具用鋼長期以來，家用薄板落料模具鋼是T10A,CrWMn,9Mn2V,Cr12和Cr12MoV.同時，T10A是具有一定強度和耐用性的碳素工具鋼。然而，耐磨性不高，淬火簡單地變形和破裂，并且淬透性差。僅適用于形狀簡單，規模小，數量少的沖模。

碳素工具鋼的熱處理工藝為：760?810°C水或油淬火，160?180°C回火，硬度59?62HRC.CrWMn,9Mn2V是高碳低合金鋼，淬火操作簡單，淬透性優于碳素工具鋼，并且變形易于處理。但是，耐磨性和耐磨性仍然很低，并且被應用于批量大小中等且工件形狀混亂的沖模。